سنگ مصنوعي سمنت پلاست موزاييك ويبره نانو موزاييك كفپوش سنگفرش سنگ مصنوعي سمنت پلاست موزاييك ويبره نانو موزاييك كفپوش سنگفرش .

سنگ مصنوعي سمنت پلاست موزاييك ويبره نانو موزاييك كفپوش سنگفرش

كيورينگ بتن – كيورينگ سنگ مصنوعي سمنت پلاست

نگهداري صحيح از بتن پس از اتمام عمليات بتن ريزي يكي از عوامل مهم و اثر گذار در افزايش كيفيت نهايي بتن مي باشد. اين ماده با ايجاد فيلم غير چرب بسيار نازكي روي سطح بتن علاوه بر انعكاس بخش عمدهاي از تابش نور خورشيد و جلوگيري از بالا رفتن دماي سطح، از تبخير سريع آب بتن جلوگيري به عمل مي آورد. از خواص و اثرات اين ماده مي توان به موارد زير اشاره كرد:

-ايجاد فيلم غير چرب بر روي سطح بتن
-جلوگيري از تبخير سريع و زود هنگام بر روي آب بتن
-عدم نياز به آب پاشي مداوم و مرطوب نگه داشتن بتن
-محبوس نمودن آب اختلاط بتن براي پيشرفت واكنش هيدراتاسيون
-جلوگيري از انقباض و ترك هاي ناشي از تبخير سريع آب بتن
-كاهش نفوذ پذيري سطحي بتن
-جلوگيري از پوسته شدن سطحي بتن
-بدون ايجاد تغيير در رنگ سطوح بتني
-بدون ممانعت از پيوستگي لايه هاي بتني

اين ماده در مواردي همچون موارد زير كاربرد دارد:

-بتن ريزي در مناطقي كه در معرض تابش شديد نور آفتاب مي باشد
-بتن ريزي در مناطق بادخيز و در معرض جريان باد
-اجراي بتن در مناطقي كه امكان آبپاشي و مرطوب نگهداشتن بتن محدود مي باشد
-بتن ريزي در مقاطع گسترده و وسيع

روش مصرف اين ماده به صورت زير مي باشد:

بسته به شدت وزش باد و مقدار رطوبت و دماي محيط مقدار مصرف حدود 150 تا 200 گرم براي هر متر مربع ميباشد. اجراي اين ماده به محض اتمام بتن ريزي يا همزمان با باز نمودن قالب ها انجام پذيرد.در صورت بروز تأخير لازم است ابتدا سطـح بتن آبپاشي و اشباع شود و سپس كيورينگ اجرا گردد.در مناطق گرمسير يا بتن ريزيهاي حجيم لازم است ضخامت فيلم ماده كيورينگ روي سطح براي مقاومت در برابر فشار تبخير آب بتن بيشتر باشد لذا پاشش كيورينگ روي سطح طي دو مرحله و با فواصل حدود نيم تا يك ساعت انجام پذيرد. در مناطقي كه دماي هوا كم است و شدت وزش باد ناچيز است هر كيلوگرم ماده كيورينگ را ميتوان با حدود 300 تا 500 سي سي آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.
اين ماده را در ظرف در بسته ،به دور از يخبندان و تابش مستقيم نور خورشيد به مدت يك سال مي توان نگهداري كرد. بهترين دماي نگهداري 10+ الي 30+ درجه سانتيگراد مي باشد.

 

موارد مصرف در توليد سنگ مصنوعي سمنت پلاست :

در توليد سنگ مصنوعي سمنت پلاست عمليات آبياري و حمام بخار وجود نخواهد داشت ، لذا با قراردادن نايلون در پشت محصول جهت كيورينگ و باز گرداندن رطوبت موجود در مخلوط سنگ مصنوعي ، اين عمل به خوبي صورت نميگيرد . لذا در صورتيكه فاصله اي بين نايلون قرار داده شده و مواد و مخلوط سمت پلاست وجود داشته باشد ، بخشي از رطوبت موجود در مواد از آن قسمت تبخير شده و موجب كدر شدن محصول نهايي ميگردد . در صورت استفاده از اين ماده به جاي نايلون كشي ، مشكل فروق براي توليد كنندگان سنگ مصنوعي سمنت پلاست برطرف ميگردد.

 

براي خريد و دريافت ليست قيمت با كارشناسان فروش ما در تماس باشيد .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترين محصولات را با ارزان ترين قيمت در سراسر ايران به شما تحويل دهد.

آدرس كارخانه :
اصفهان روبروي شهرك صنعتي جي

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳ فروردين ۱۳۹۶ساعت: ۰۸:۰۸:۰۹ توسط:سنگفرش سپاهان موضوع:

طراحي خط توليد اتوماتيك دوقلو سنگ مصنوعي سمنت پلاست

دلايل ايجاد خط توليد اتوماتيك سنگ مصنوعي دوقلو به شرح ذيل مي باشد :

- ظرفيت توليد دو برابر نسبت به خط توليد اتوماتيك تك قلو

-اشغال فضاي به مراتب كمتر نسبت به دو خط توليد اتوماتيك معمولي چه در فضاي بيرون سالن توليد و چه در فضاي داخل سالن

-كاهش ميزان هزينه و فضاي مورد نياز سيلو سيمان نسبت به دو خط توليد اتوماتيك معمولي

-كاهش ميزان هزينه مورد نياز جهت اسكرو هاي سيمان براي دو خط معمولي با ظرفيت 350 متر مربع

-عدم نياز به هاپر و الواتور ( يك دستگاه هاپر و الواتور ميتواند هر دو ميكسر را تغذيه نمايد )

-عدم نياز به شستشوهاي مكرر ماشين آلات و تجهيزات توليد در تغيير رنگ ها و جلوگيري از اختلالات رنگي

-هزينه فوندانسيون به مراتب كمتر نسبت به دو خط مجزا

-اشتراك سيستمهاي تغذيه افزودني و پمپ ، كمپرسور هوا ، سيستم تغذيه شستشو و هزينه به مراتب كمتر و اشغال كمتر فضاي داخلي

-اشتراك اپراتور در هر دو ميكسر ( در دو خط توليد مجزا نياز به دو اپراتور مي باشد ) و كاهش هزينه اپراتور

-اشتراك پرسنل توليد در سيستم دوقلو خط توليد اتوماتيك و كاهش هزينه بهاي تمام شده بصورت مستقيم

-امكان ساخت تكنولوژيهاي مختلف با توجه به تجهيزات مورد نياز ، بطور همزمان ( يك ميكسر ميتواند چسب و ميكسر بعدي سنگ و يا تكنولوژي ديگر را همزمان بسازد كه نيازمند تجهيزات و برنامه هاي مخصوص خود مي باشد )

-فضاي توليد كمتر نسبت به دو خط توليد مجزا

-كاهش هزينه هاي مصرف برق و انرژي به دليل استفاده از تجهيزات اصلي كمتر

و بسياري موارد ديگر...

 

در ذيل نقشه مربوط به يكي از خط هاي توليد قابل مشاهده است

نقشه تجهيزات دستگاه خط توليد اتوماتيك دوقلو سنگ مصنوعي سمنت پلاست

 

توجه : كليه نقشه هاي ارائه شده براي خط هاي توليد سنگ مصنوعي نيمه اتوماتيك ، اتوماتيك معمولي ، اتوماتيك دوقلو و ... با توجه به نقشه زمين مورد نظر ، خيابان هاي اطراف ، درب هاي ورود و خروج ، موقعيت سالن ، موقعيت تجهيزات و ... با بررسي بهترين حالت ورود مواد اوليه و خروج محصول طراحي و در اختيار شما قرار خواهد گرفت.

 

و همينك مژده طراحي خط توليد سه قلو اتوماتيك سنگ مصنوعي سمنت پلاست را به شما عزيزان مي دهيم . با اين خط توليد ( خط توليد اتوماتيك سه قلو ) امكان توليد سه تكنولوژي بصورت همزمان فراهم ميباشد ، توليد سنگ مصنوعي سمنت پلاست و يا تكنولوژيهاي مشابه، چسب ساختماني و سنگ مهندسي نانو گلاس.

اين خط توليد بزودي در يكي از شركت هاي خارجي نصب خواهد شد ، و پس از آن نقشه آن در سايت سنگ مصنوعي هونام قرار داده خواهد شد.

آدرس كارخانه :
اصفهان روبروي شهرك صنعتي جي

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳ فروردين ۱۳۹۶ساعت: ۰۸:۰۳:۳۹ توسط:سنگفرش سپاهان موضوع:

نكات مهم در توليد سنگ مصنوعي سمنت پلاست

سنگ مصنوعي

برخي از تجربيات شركت سنگفرش سپاهان در زمينه توليد سنگ مصنوعي سمنت پلاست

با كم كردن آب همراه با ثابت نگهداشتن كار پذيري (با در نظر گرفتن مقدار مناسب رزين مخصوص توليد سنگ مصنوعي و نسبت آب به سيمان در مخلوط) مي‌توان بطور محسوسي مقاومت مكانيكي سنگ مصنوعي را افزايش داده ، خطر جداشدگي دانه ها را كم و يكنواختي و تراكم مخلوط را بهبود بخشيد.
مقدار واقعي كاهش آب بستگي به مقدار سيمان، نوع مصالح سنگي، پوزولانها، ميزان حباب هوا و شرايط محيطي دارد. بنابراين ساختن مخلوط هاي آزمايشي براي بررسي و رسيدن به خواص بهينه و مطلوب و در ضمن اطمينان از عدم وجود عوارض جانبي نامطلوب مانند جداشدگي دانه ها، آب‌آوري (Bleeding) و كاهش كارپذيري با زمان (يا كم شدن اسلامپ) و… ضروري است.
مقاومت سنگهاي مصنوعي با نسبت آب به سيمان مخلوط نسبت معكوس دارد. به عبارت ديگر با كاهش نسبت آب به سيمان مقاومت سنگهاي توليدي بيشتر مي‌گردد. از طرف ديگر با كاهش نسبت آب به سيمان كار پذيري مخلوط كاهش مي‌يابد.
بدليل حرارت ايجاد شده از واكنشهاي شيميايي در حين سخت شدن مخلوط در قالب ، قالب كامپوزيت دچار اعوجاج مي‌گردد (تاب بر داشتن قالب). لذا لازم است قالبها بدون سربار رها نشوند.
توجه به عمل آوري (Curing) در زمانهاي اوليه توليد سنگ مصنوعي بسيار اهميت دارد.
بدليل پايين بودن جذب آب سنگهاي مصنوعي سمنت پلاست استفاده از شن نخودي در سطح پشت سنگ توصيه مي‌شود. در سنگهاي مورد استفاده در نما مي‌بايست اسكوپ به تعداد مناسب نصب گردد.
جهت انبار سنگهاي توليد شده بايد تمهيدات خاصي بكار برد (بويژه در مورد سنگهاي تازه خارج شده از قالب بدليل پايين بودن مقاومت سنگها در روزهاي اوليه). عدم توجه به اين امر باعث ايجاد ترك در سنگها خواهد شد.
خشك شدن سريع سنگهاي توليد شده باعث ترد شدن و ايجاد تركهاي موئي در سنگ مي‌گردد.
قالبهاي لاستيكي در مقايسه با قالبهاي كامپوزيت از طول عمر بيشتري برخوردار مي‌باشد ليكن هزينه اوليه آن بيشتر است.
در ميز ويبره كه تنها ارتعاش عمودي دارد، سنگ توليد شده با قالب لاستيكي داري حفره مي‌باشد. در برخي موارد ميتوان با نيمه پر كردن قالب لاستيكي و سپس ويبره نمودن آن از ايجاد حفرات در سطح سنگ جلوگيري نمود.
استفاده بيش از حد مجاز از رزين مخصوص توليد سنگ مصنوعي باعث كاهش مقاومت سنگهاي توليد شده مي‌گردد.

آدرس كارخانه :
اصفهان روبروي شهرك صنعتي جي

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳ فروردين ۱۳۹۶ساعت: ۰۷:۵۳:۱۹ توسط:سنگفرش سپاهان موضوع:

مقايسه موزاييكهاي سمنت پلاست (سنگ مصنوعي) با موزاييكهاي رايج در ايران

در اين مقاله سعي شده است موزاييكهاي سمنت پلاست (سنگ مصنوعي) توليد شده توسط شركت فني مهندسي سپاهان موزاييك با موزاييكهاي رايج در ايران از جهات مختلف (تكنولوژي ساخت ، مشخصات و غيره) مقايسه گردد . براي اين منظور ابتدا بطور مجزا موزاييكهاي رايج در ايران و نيز موزاييكهاي سمنت پلاست تشريح و در ادامه مقايسه اين محصولات ارائه شده است.

1 - آشنايي با موزاييكهاي رايج در ايران

موزائيك كف پوشي است متراكم ، در حقيقت يك جور بتن است كه تراكم خود را يا از طريق فشار پرسي و يا از طريق لرزش به دست مي آورد و از ماسه ، سيمان ، سنگ دانه، پودر سنگ و آب در ابعاد و طرحهاي گوناگون وجود دارد.

موزائيك يكي از پر كاربردترين مصالح ساختماني مي باشد ولي متاسفانه در كشور ما هيچ گونه مطالعاتي وسيعي بر روي آن صورت نگرفته است.لازم به ذكر است كه موزائيك در اروپا و بخصوص آلمان و ايتاليا بسيار مورد استفاده مي باشد.

به طور كلي موزائيك از دو سطح تشكيل شده است :

1 - لايه رويه و يا رنگ موزائيك :

اين لايه كه نقش موزائيك را تشكيل مي دهد و در آن از پودر سنگ ، سيمان، آب و از تركيبات دانه بندي شده و رنگي استفاده شده است .

2 - لايه زيرين يا نارين:

اين لايه از موزائيك داراي ضخامت بيشتري نسب به لايه رويه مي باشد نقش تحمل فشار را نيز بر عهده دارد. و مانند لايه رويه از سيمان ،آب و ماسه تشكيل شده است.

روشهاي توليد موزائيك :

1 ) روش پرسي

در اين مورد اعمال فشار با استفاده از دستگاه پرس باعث ايجاد تراكم در موزائيك مي شود. كه اين فشار بسته به ابعاد و نوع سنگ دانه هاي به كار رفته متغيير مي باشد. موزائيك هايي كه از اين طريق توليد مي شوند حتما نياز به ساب خوردن دارند.( دو قشري)

2 ) روش ويبره اي

در اين مورد اصلا فشاري وجود ندارد و عمل تراكم و يكنواخت سازي به كمك دستگاه لرزاننده انجام مي گيرد و معمولا به علت داشتن سطحي صاف نياز به ساب ندارد اما نوعي از موزائيك هاي ويبره اي هستند كه در آنها سنگ تزييني به كار رفته است و عمل سايش بر روي آنها انجام مي گيرد.( تك قشري)

انواع موزائيك:

1 - موزائيكهاي گرانيتي و معمولي

2 - موزائيك هاي ويبره اي:

موزائيكهاي تك لايه اي بدون ساب خوردن و فشار پرسي مي باشد و براي توليد آن به دستگاه هاي پيچيده اي نياز ندارد . تنها يك هم زن ،يك دزاتور (پيمانه كن ) و يك تسمه نقاله به طول 10_12 مجهز به ويبراتور كافي است .

روش توليد آن بدين ترتيب است كه مواد پس از مخلوط شدن توسط پيمانه كن به ميزان مورد نياز هر قالب ، درون قالبهاي لاستيكي ريخته مي شوند و بر روي نوار نقاله قرار مي گيرند كه اين نوار لرزان است و با ويبره كردن مواد باعث خارج شدن هواي از بين مواد موزائيك مي شود و قالب ها را به مدت 5 ساعت مي گذارند خشك شود سپس قالبها را جدا مي كنند و موزايك ها را درون آب مي خوابانند و بعد بسته بندي مي كنند.

3 - موزائيك شسته:

توليد اين موزائيك مانند موزائيك هاي گرانيتي و معمولي مي باشد با اين تفاوت كه مدتي كه موزائيك در گرمخانه مي مانند تا آب فيزكي خود را از دست بدهد 5 ساعت مي باشد و پس از آن در زمان ساب نيز به صورت متفاوتي با موزائيك عادي ساب مي خورند بدين گونه كه در دستگاه ساب آنها به جاي كله هاي ساب (سنگ سمباده) فرچه هاي سيمي است كه در 3 مرحله كه به ترتيب از زبر به نرم قرار گرفته اند موزائيك ها را پرداخت مي كنند و در زمان ساب نيز آب با فشار بر روي موزائيك ها پاشيده مي شود.

4 - موزائيك ها تك لايه اي:

نوع ديگر موزائيك وجود دارد كه بيشتر در كشورهاي آلمان و ايتاليا توليد شده و استفاده مي شود .اين موزائيك تك لايه بوده و به علت وزن كم در ساختمانهاي چندين طبقه ازآن استفاده مي شود اين نوع موزائيك فاقد قسمت زيرين يا نارين است و در آن سنگ دانه هاي بسيار ريز استفاده شده است ولي به طور كلي روش توليد آن مانند موزائيك گرانيتي مي باشد و در قسمت پرس نيز در زير پرس كانالهايي وجود دارد كه بر روي آن فيلتر است كه پرس شده و آب آن كاملا خارج مي شود.

طبقه بندي موزائيك ها بر اساس شكل ظاهري و نماي سطح رويه :

1 - موزائيك سيماني: موزائيكي كه در سطح رويه فاقد سنگ دانه هاي تزئيني است و تنها داراي شيار و طرحهاي ساده است.

2 - موزائيك سنگ دار: موزائيكي است كه در سطح رويه ي آن از سنگ هاي تزئيني استفاده شده است و به 3 صورت شياردار(طرح دار)، صاف، شسته ساخته مي شود و برحسب اندازه و قطر دانه هاي سنگي قابل مشاهده به 5 دسته تقسيم مي شوند.

3 - موزائيك شياردار: موزائيكي است كه در سطح رويه آن به اشكال مختلف داراي فرورفتگي و برجستگي بوده و به عنوانه فرش كف پياده رو و محوطه استفاده مي شود.

4 - موزائيك شسته : موزائيكي است كه در سطح آن دانه هاي شن به صورت برجسته نمايان ست.

5 - موزائيك پلاكي: موزائيكي است كه در سطح رويه آن مصالح ساختماني سخت و صيقل پذير وجود دارد و اندازه اين سنگها برحسب ابعاد موزائيك متفاوت است و به صورت صاف ساخته مي شود.

مواد اصلي تشكيل دهنده سنگهاي سمنت پلاست عبارتست از: ماسه ، سيمان ، رزين ، رنگدانه‌هاي شيميايي و آب

تركيبات پليمري و افزودنيهاي شيميايي (رزين و غيره) چسبندگي بين تمام اجزاء را ايجاد كرده و مقاومت مصالح سمنت پلاست را تامين نموده و رنگ‌دانه‌ها كه مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و محيطهاي قليايي مي‌باشد رنگ مورد نظر را به اين مصالح مي‌دهد. تركيبي كه از اين راه به دست مي‌آيد در قالب‌هايي از جنس سيليكان و پليمر با طرحهاي بسيار متنوع ريخته مي‌شود. به عنوان مثال برخي از طرحهاي موجود در شركت درنيكا صنعت اسرار به شرح جدول زير مي‌باشد:

مقايسه موزاييكهاي سمنت پلاست (سنگ مصنوعي) با موزاييكهاي رايج در ايران

مزيتهاي موزاييكهاي سمنت پلاست (سنگ مصنوعي) توليد شده توسط شركت فني مهندسي درنيكا صنعت نسبت به مصالح رايج در صنعت ساختمان ايران:

بسيار مقاومتر از مصالح رايج بدليل فرمولاسيون خاص و استفاده از تكنولوژيهاي نوين (مقاومتي در حدود 3 برابر بتن)

بسيار سبكتر و در نتيجه كار با آن آسانتر بدليل وزن مخصوص پايينتر (امكان تهيه موزاييك با ضخامت كمتر بدليل مقاومت كافي و درنتيجه كاهش وزن موزاييك)

بسيار ارزانتر بدليل استفاده از تكنولوژي خاص اختراع شده توسط شركت سيستروم كه فرآيند توليد را بسيار آسان نموده است.

امكان توليد مصالح مورد نياز در طرحها و رنگهاي متنوع با استفاده از قالب با طرحهاي متنوع (هم اكنون شركت درنيكا صنعت اسرار سنگهاي مذكور را در حدود 20 رنگ مختلف و بيش از 30 طرح متنوع توليد و به بازار ارائه مي‌نمايد.)

امكان توليد بر اساس نوع و شرايط مصرف (استفاده در فضاي بيروني و يا داخلي ساختمان ، كف ، ديوار ، نما ، دكوراتيو و غيره) با تغيير فرمولاسيون مواد تركيبي و قالبهاي متنوع. (هم اكنون شركت درنيكا صنعت اسرار محصولات بسيار متنوع سنگهاي مصنوعي سمنت پلاست را شامل: سنگ نما, سنگ آنتيك و دكوراتيو, موزاييك, سنگ فرش, كفپوش, قرنيز, پله, زير پله و جدول توليد و به بازار ارائه مي‌نمايد.)

عدم نياز به برشكاري زياد بدليل وجود محصولات در سايزهاي مختلف

نصب بسيار آسان و عدم نياز به استفاده از تجهيزات خاص براي جلوگيري از ريزش با در نظر گرفتن تمهيدات خاص در حين قالب‌گيري

 

براي خريد و دريافت ليست قيمت با كارشناسان فروش ما در تماس باشيد .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترين محصولات را با ارزان ترين قيمت در سراسر ايران به شما تحويل دهد.

آدرس كارخانه :
اصفهان روبروي شهرك صنعتي جي

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳ فروردين ۱۳۹۶ساعت: ۰۷:۵۰:۱۰ توسط:سنگفرش سپاهان موضوع:

آشنايي با انواع سنگ و سنگهاي ساختماني

[caption id="" align="alignnone" width="768"]سنگ سنگ[/caption]

1 - سنگ

از نقطه نظر زمين شناسي، سنگ به موادي از پوسته زمين اطلاق مي‌شود كه از يك يا چند كاني كه با يكديگر پيوند يافته‌اند، درست شده‌است. در مقابل خاك توده‌اي از ذرات با دانه‌هاي منفصل يا داراي پيوند سست است كه بر اثر هوازدگي سنگ‌ها و به طور برجا تشكيل شده‌است. ليكن در مهندسي و كارهاي ساختماني قابليت حفاري مصالح زمين‌شناسي به عنوان شاخصي در طبقه بندي آنها به دو گروه سنگ و خاك مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

2 - منشا شكل گيري سنگ‌ها و خرده سنگ‌ها

دو فرايند كوه زايي و كوه سايي در زمين موجب پديد آمدن محصولات سنگي مي‌شود.

. عوامل كوه زايي : فشارهاي كره مذاب درون زمين را كه به پوسته جامد سطح آن وارد مي‌شود را مي‌توان عامل فرايند كوه زايي و خشكي زايي ناميد.

. عوامل هوازدگي يا كوه سايي : هر يك از چند روندي را كه باعث خرد شدن و تغيير شكل مواد سخت سطح زمين و موادي كه با جو در تماس هستند، هوازدگي مي‌نامند. عوامل فرسايش يا هوازدگي به دو گروه فيزيكي و شيميايي تقسيم مي‌شوند.

. هوازدگي شيميايي : محصول هيدراتاسيون، انحلال، آبكافت، اكسيداسيون و يا عكس العمل آب‌هاي اسيدي با املاح تشكيل دهنده سنگ هاست.

. هوازدگي فيزيكي : اين پديده توسط عواملي چون يخبندان، تغييرات حرارت در جو و در نتيجه انبساط و انقباض، نيروي جاذبه زمين، رشد گياهان، باد، جريان آب و عمل جانوران و مانند اينها شكل مي‌گيرد و باعث خرد شدن سنگ‌ها و تغيير شكل آنها به دانه‌هاي ريزتر مي‌شود.

3 - ساختمان شيميايي سنگ‌ها

سنگ‌ها خود از قسمت‌هاي ساده تري به نام كاني ساخته شده‌اند. كاني‌ها مواد جامد، طبيعي، معمولاً متبلور، غيرآلي، همگن و با تركيبات شيميايي مشخص اند. تاكنون بيش از ۳۰۰۰ كاني در طبيعت شناخته شده كه تنها حدود ۲۴ كاني در سنگ‌هاي پوسته زمين فراوان هستند و آنها را كاني‌هاي سنگ ساز مي‌نامند.

4 - طبقه‌بندي شيميايي سنگ‌ها

چون كانيهاي تشكيل دهنده سنگ‌ها متنوع هستند، بسته به ميزان وجود بعضي ديگر از تركيبات شيميايي كه در آنها است سنگ‌ها را به چهار دسته تقسيم مي‌كنند:

كربنات‌ها

سولفات‌ها

اكسيدها

سيليكات‌ها

طبقه‌بندي سنگ‌ها از نظر نحوهٔ تشكيل

5 - سنگ‌ها از نظر نحوهٔ تشكيل به سه گروه زير تقسيم مي‌شوند:

سنگ‌هاي رسوبي

سنگ‌هاي آذرين

سنگ‌هاي دگرگون شده

سنگ‌هاي رسوبي : بعضي از سنگ‌ها بر اثر ته نشين شدن مواد داخل آب به وجود مي‌آيند. رودها مقدار زيادي مواد را با خود به درياها و درياچه‌ها مي‌برند. اين مواد به دليل سنگيني به ته دريا مي‌روند. روي هم قرار مي‌گيرند و پس از سفت شدن سنگ‌هايي را به وجود مي‌آورند كه به آنها سنگ‌هاي رسوبي گفته مي‌شود. سنگ‌هاي رسوبي لايه لايه‌اند كه رنگ يا جنس هر لايه با لايه ديگر متفاوت است. سنگ‌هاي رسوبي در كوه‌هاي البرز و زاگرس به فراواني يافت مي‌شوند. ريگ، شن و سنگ‌هاي آهكي نمونه‌هايي از سنگ‌هاي رسوبي هستند.

سنگ‌هاي آذرين : گروه ديگري از سنگ‌ها بر اثر سرد شدن مواد بسيار داغ به وجود آمده‌اند كه قبلاً در زمين بوده‌اند. دماي اعماق زمين زياد است و بعضي سنگ‌ها را ذوب مي‌كند. اين سنگ‌ها در زير يا سطح زمين دوباره سرد مي‌شوند و سنگ‌هايي را به وجود مي‌آورند كه به آنها آذرين مي‌گويند. سنگ‌هاي كوه‌هايي مانند دماوند و الوند از نوع آذرين است. سنگ‌هاي آذرين از بلورهاي ريز يا درشت تشكيل شده‌اند.

سنگ‌هاي دگرگون شده : بعضي از سنگ‌هاي رسويي يا آذرين اگر مدت زيادي در اعماق زمين بمانند، بايد فشار و گرماي زيادي را تحمل كنند. اين سنگ‌ها مانند آجر پخته مي‌شوند و شكل قبلي خود را از دست مي‌دهند و به همين دليل به آنها سنگ‌هاي دگرگون شده مي‌گويند. (مانند سنگ مرمر)

6 - انواع سنگ‌هاي ساختماني

اين سنگ‌ها در دسته‌هاي گوناگون و متنوعي نام گذاري مي‌شوند كه بعضا نام معدن سنگ به عنوان اسم آن استفاده مي‌شود.رايج‌ترين سنگ‌هاي ساختماني عبارتند از:

گرانيت : بيشتر گرانيت ها سخت و چگال هستند و به اين ترتيب جزو مصالح بادوام ساختماني قرار مي گيرند . در برابر نفوذ آب و اثر ضربه مقاومند و محيط هاي صنعتي را به خوبي تحمل مي نمايند . ظاهر گرانيت متأثر از كار انجام شده برروي سطح نهايي آن است كه ممكن است چكشي ، كلنگي ، تيشه اي يا صيقلي باشد. بهترين نماي سنگ گرانيت حالت صيقلي آن است كه زيبايي رنگ و انعكاس كريستال هاي آن را نمايش مي دهد. سطح گرانيت بر اثر حرارت و تفاوت ضريب انبساط و انقباض بين اجزاي كريستالي مختلف آن به صورت سوخته در مي آيد.

استفاده تلفيقي از گرانيت صيقلي و سوخته در ساختمان به علت تضاد، زيبايي جالبي پديد مي آورد. در ايران معادن بسياري وجود دارد كه سنگ هاي گرانيت با رنگ هاي مختلف از آنها استخراج مي شوند. سنگ گرانيت به علت هزينه سنگين استخراج، برش و صيقل ، نسبتاًگران است به همين دليل بيشتر در نماي ساختمان هاي مهم به كار برده مي شود . از اين سنگ براي كف سازي ، پياده روسازي و راه سازي نيز استفاده مي گردد.

ماسه سنگ‌ها : ته نشست هاي ماسه اي را كه به يكديگر به كمك كربنات كلسيم ، سيليس ، اكسيد آهن و دولوميت به يكديگر چسبيده اند ،به ترتيب ماسه سنگ آهكي ، سيليسي ، اكسيد آهن و دولوميتي مي نامند . بر اساس طبيعت ماسه رسوبي اوليه ، ماسه سنگ ها ممكن است داراي بافت نرم يا خشن باشند . از نظر رنگ بر اساس ماده چسبنده طيفي از رنگ ، سفيد ، نخودي و خاكستري تا قهوه اي و قرمز را در بر مي گيرند . عموماً در برابر يخ بندان مقاومند. سطح نهايي آنها به صورت چكشي ، كلنگي و تيشه اي قابل مصرف است و براي نصب آنها از ابزار غير آهني استفاده مي شود.

سنگ‌هاي آهكي : : اين نوع م سنگ ها در محيط هاي اسيدي مقاوم نيستند . اين شرايط كربنات كلسيم موجود در آنها را تحليل برده و سنگ متلاشي مي شود . كلسيت خالص سفيد است بنابراين سنگ آهكي نيز سفيد است .

كوارتزيت

سنگ‌هاي رسي

تراورتن

7 - مشخصات كلي انتخاب سنگ براي مصارف ساختماني : سنگ‌هاي مورد استفاده در كارهاي ساختماني بايد داراي مشخصات زير باشند:

۱- بافت سنگ بايد ساختماني سالم داشته باشد، يعني بدون شيار، ترك و رگه‌هاي سست باشد (كرمو نباشد)

۲- بدون هرگونه خلل و فرج باشد

۳- پوسيدگي نداشته باشد

۴- يكدست، يكنواخت و همگن باشد

۵- سنگ ساختماني نبايد آب زياد جذب كند، لذا نبايد:

الف- در آب متلاشي يا حل شود

ب- تمام يا قسمتي از آن بيش از ۸ درصد وزن خود آب بمكد

۶- سنگ ساختماني نبايد آلوده به مواد طبيعي و مصنوعي باشد

۷- سنگ بايد شرايط فيزيكي و شيميايي محيط را تحمل كند، لذا بايد:

الف- در برابر باد، يخبندان، تغييرات دما و در صورت وجود جريان آب در مقابل آن و كليه عوامل فرسايش مقاومت كند

ب- در برابر محيط‌هاي شيميايي اسيدي و قليايي و همچنين عمل آبكافت و اكسيداسيون مقاومت كند

۸- مقاومت فشاري براي قطعات باربر نبايد كمتر از ۱۵۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع باشد

۹- در مقابل سايش مقاوم باشد

8 - تقسيم بندي سنگهاي ساختماني

بر اساس وزن مخصوص : سنگهاي سنگين وزن ، سنگهايي كه وزن مخصوص آنها بيش از 1.8 گرم بر سانتي متر مكعب است و سنگهاي سبك ، دسته‌اي از سنگها هستند كه وزن مخصوص آنها كمتر از 1.8 گرم بر سانتي متر مكعب مي‌باشد.

بر اساس مقاومت فشاري : سنگهاي سنگين كه مقاومت فشاري آنها از 100تا 1000 مگا پاسكال است. و سنگهاي سبك كه مقاومت فشاري آنها از 4 تا 200 مگا پاسكال است.

بر اساس ضريب نرم شدگي : اگر مقدار اين ضريب از 0.6 تا 1 باشد از آن براي احداث ساختمان استفاده مي‌شود.

9 - سنگهاي پي و ديوار در زير سطح زمين

در پي ساختمانها و بخشي از ديوارها كه در زير سطح زمين قرار دارند از سنگهاي آذرين و رسوبي كه ضريب نرم شدگي آنها بيش از 0.7 باشد، استفاده مي‌گردد. نداشتن كانيهاي رسي يا قطعات غير همگن و درزه و شكاف در اينگونه سنگها ضروري است.

10 - ديواره‌هاي سنگي

از سنگهاي آذرين ، رسوبي يا دگرگوني كه داراي ويژگيهاي زير باشند در ديوارهاي سنگي استفاده مي‌شود.

· مقاومت فشاري بين 0.4 تا 50 مگاپاسگال باشد.

· وزن مخصوص آن 0.9 تا 2.2 باشد.

· ضريب نرم شدگي آن بين 0.6 تا 0.7 باشد. و نيز سنگ هوازده نباشد.

11 - سنگ نما و كف

سنگهاي آذرين ، دگرگدني و رسوبي كه داراي اين ويژگيها باشند، به عنوان سنگ نماي ساختمان بكار مي‌روند.

· مقاومت فشاري آن بيش از 5 مگا پاسكال باشد.

· ضريب نرم شدگي بين 0.7 تا 0.9 باشد.

· نداشتن درزه و شكاف در سنگ.

· نبود كانيهاي رسي و مواد قابل حل در سنگ.

· نبود حالت هوازدگي.

· داشتن رنگ مرغوب.

12 - سنگهاي قابل مصرف در راه سازي

سنگها در راه سازي مصارف متعدد دارند كه از جمله اين موارد پل سازي ، زير سازي ، سنگفرش ، زير ريل آهن و غيره است. انواع سنگهاي آذرين ، دگرگوني و رسوبي كه واجد خصوصيتهاي زير باشند، در راه سازي قابل استفاده خواهند بود.

· مقاومت فشاري بيش از 100 مگا پاسكال

· ضريب نرم شدگي بيش از 0.9

· ميزان جذب آب ، كمتر از 1 درصد

· وزن مخصوص بيش از 2.3 گرم بر سانتيمتر مكعب.

· مقاومت ضربه‌اي آن 15 كيوگرم نيرو بر سانتيمتر مكعب باشد.

· نداشتن كانيهاي رسي ، گچ و مواد قابل حل در آب.

· عدم آلتراسيون و هوازدگي در سنگ.

13 - سنگهاي قابل استفاده در تونلها و محيطهاي آبي.

در تونلها از گرانيت ، ديوريت ، گابرو و يا بازالت كه مقاومت فشاري آنها از 100 مگا پاسگال باشد، استفاده مي‌كنند. ويژگيهاي سنگهاي مصرفي در محيط آب به شرح زير است.

· نداشتن كانيهاي رسي ، گچ و مواد محلول در آب.

· همگن بودن سنگ.

· داشتن مقاومت در برابر فشارهاي بالا.

14 - سنگهاي مقاوم در برابر محلولها و حرارت

سنگهايي كه در برابر اسيدها مقاومند، عبارتند از گرانيت ، دياباز ، ديوريت ، كوارتزيت و بازالت. سنگهاي مقاوم در برابر محلولهاي قليايي عبارتند از سنگ آهك ، دولوميت ، سنگ مرمر و منيزيت. سنگهايي كه در شرايط حرارت بالا مقاوم هستند عبارتند از بازالت ، دياباز و توف. ويژگي مهم اين سنگها داشتن مقاومت فشاري بيش از 100 مگا پاسگال است كه ميزان جذب آن حداكثر به 1 در صد مي‌رسد.

15 - شكل طبيعي سنگ ها

سنگ ها از نظر شكل طبيعي به گروه هاي زير تقسيم مي شوند :

سنگ هاي رودخانه اي : اين سنگ ها در جريان غلتيدن در مسير رودخانه و برخورد با يكديگر و بر اثر عمل فرسايش ، گوشه هاي تيز و لبه دارشان را از دست مي دهند و سطح آنها تقريبا صاف و صيقلي مي گردد . قلوه سنگ رودخانه اي از اين دسته است كه حداقل قطري برابر 5 سانتي متر دارد . كوچك ترين قلوه سنگي كه در ديوارسازي به كار مي رود معمولاً قطري در حدود 15 سانتي متر دارد . اندازه هاي كوچك تر به عنوان پركننده مورد استفاده قرار مي گيرند.

سنگ هاي كوهي : اين سنگ ها بيشتر لبه تيز هستند و مستقيماً از معدن سنگ استخراج مي شوند . در روند عمليات استخراج ، به شيوه هاي گوناگون قطعات بزرگ سنگ را از كوه جدا نموده و براي آماده سازي به كارخانه حمل مي كنند . به اين قطعات اصطلاحاً سنگ قلوه مي گويند . بايد توجه داشت سنگ هايي كه به طور طبيعي از كوه جدا و در دامنه انباشته مي شوند ، در بيشتر موارد با توجه به تاثير عوامل هوازدگي بر آنها، در عمليات ساختماني به كار برده نمي شوند .

سنگ هاي لاشه : اين سنگ ها در نتيجه عمل انفجار يا پس از خردكردن قطعات بزرگ تر سنگ به دست مي آيند و شكل خاص و سطوح مشخصي ندارند . استفاده از سنگ لاشه بدون اين كه گوشه هاي تيز ولبه دار آن گرفته شود مجاز نيست، مگر با ابعاد كوچك تر از 15 سانتي متر كه به عنوان پركننده از آن استفاده مي شود.

سنگ لايه لايه يا تخته اي : اين سنگ ها استحكام چنداني ندارند و حداقل ضخامت آنها در كارهاي بنايي نبايد كمتر از 8 سانتي متر باشد.

 

براي خريد و دريافت ليست قيمت با كارشناسان فروش ما در تماس باشيد .

سنگفرش سپاهان قادر است بهترين محصولات را با ارزان ترين قيمت در سراسر ايران به شما تحويل دهد.

آدرس كارخانه :
اصفهان روبروي شهرك صنعتي جي

ارتباط با ما :

http://sepahan-co.ir

03135224183

09132074869

 


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳ فروردين ۱۳۹۶ساعت: ۰۷:۴۵:۴۰ توسط:سنگفرش سپاهان موضوع: